Алюминий АД33

Марка: АД33 Класс: Алюминиевый деформируемый сплав
Использование в промышленности: для изготовления деталей средней прочности и высокой коррозионной стойкости, работающих в интервале от -70 до 50 град., во влажной атмосфере и морской воде

 

Химический состав в % сплава АД33
Fe до 0,7 Диаграмма химического состава сплава АД33
Si 0,4 - 0,8
Mn до 0,15
Cr 0,15 - 0,35
Ti до 0,15
Al 95,85 - 98,5
Cu 0,15 - 0,4
Mg 0,8 - 1,2
Zn до 0,25


 

Свойства и полезная информация:
Удельный вес: 2710 кг/м3
Твердость материала:
HB 10 -1 = 80 МПа

 

Механические свойства сплава АД33 при Т=20oС
Прокат Толщина или
диаметр, мм
E, ГПа G, ГПа σ-1, ГПа σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, % σсж, МПа KCU, (кДж/м2) KCV, (кДж/м2)
 Лист неплакированный отожженный
 2-4  71 26,5
100
140
80
20
       
 Лист неплакированный закаленный и естественно состаренный
 2-4        230 120  19        
 Лист неплакированный закаленный и искусственно состаренный
2-4       310 260 14   260    
Профиль прессованный 20     90 320 280 12 25 280 0,3  

 

Механические свойства сплава АД33 при высоких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, %
 Лист неплакированный закаленный и искусственно состаренный 2 мм
20
100
200
250
300
300
260
190
140
80
250
210
170
125
70
 15
15
17
18
11
 
Профиль, пруток прессованный закаленный и искусственно состаренный 20 мм 20
100
200
300
330
280
200
90
270
240
180
80
12
12
11
8
30
40
55
70

 

Механические свойства сплава АД33 при низких температурах
Прокат T испытания σв, (МПа) σ0,2, (МПа) δ5, (%) ψ, %
 Лист закаленный и искусственно состаренный 2 мм
20
-70
-196
300
330
400
 250
270
290
15
16
22
 
Профиль пресованный закаленный и искусственно состаренный 20 мм 20
-70
-196
330
350
430
270
290
310
12
14
16
30
30
25

 

Физические свойства сплава АД33
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 0.71     2710   43.8
100   23.2 151   945  

 


 

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
  ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа
  Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
  σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
  σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
  J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %
  n - количество циклов нагружения
sв - предел кратковременной прочности, МПа   R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %
  E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю
  C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV
- твердость по Виккерсу   pn и r - плотность кг/м3
HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
  а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
  σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD
- твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

У Вас возникли вопросы/предложения?

Напишите нам или закажите звонок и мы свяжемся!