| Марка: АМц | Класс: Алюминиевый деформируемый сплав |
| Использование в промышленности: для изготовления сварных баков, бензо и маслопроводов, радиаторов и т.д; коррозионная стойкость высокая | |
| Химический состав в % сплава АМц | ||
| Fe | до 0,7 |  |
| Si | до 0,6 | |
| Mn | 1 - 1,6 | |
| Ti | до 0,2 | |
| Al | 96,35 - 99 | |
| Cu | до 0,15 | |
| Mg | до 0,2 | |
| Zn | до 0,1 | |
| Свойства и полезная информация: |
| Твердость материала: HB 10 -1 = 30 МПа | |
| Свариваемость материала: без ограничений. |
| Механические свойства сплава АМц при Т=20oС | |||||||||||
| Прокат | Толщина или диаметр, мм | E, ГПа | G, ГПа | σ-1, ГПа | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % | σсж, МПа | KCU, (кДж/м2) | KCV, (кДж/м2) |
| Лист отожженный | 0,7-10,5 | 110 | 60 | 25 | |||||||
| Лист нагартованный | 0,7-10,5 | 170 | 130 | 10 | |||||||
| Лист нагартованный | 0,7-10,5 | 220 | 180 | 5 | |||||||
| Пруток без термической обработки | 20 | 70 | 26,5 | 170 | 110 | 18 | 65 | ||||
| Плита без термической обработки | 25 | 150 | 120 | 22 | |||||||
| Механические свойства сплава АМц при высоких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Лист отожженный 3 мм | 20 100 200 300 | 110 95 70 45 | 30 35 41 45 | ||
| Механические свойства сплава АМц при низких температурах | |||||
| Прокат | T испытания | σв, (МПа) | σ0,2, (МПа) | δ5, (%) | ψ, % |
| Плита без термической обработки 20 мм | 20 -196 | 150 300 | 120 155 | 24 34 | |
| Физические свойства сплава АМц | ||||||
| T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
| 20 | 0.71 | 2730 | 34.5 | |||
| 100 | 23.2 | 180 | 1090 | |||
| 200 | 25 | |||||
Сплавы на основе систем Al—Mn и Al—Mg, такие как АМц, АМг2, и АМг6, известны своей устойчивостью к коррозии. Эти материалы не поддаются упрочнению с помощью термической обработки, но обладают высокой пластичностью и отличной свариваемостью. Они также демонстрируют высокую коррозионную стойкость, что делает их востребованными в различных сферах. Улучшение обрабатываемости резанием наблюдается при повышении содержания легирующих элементов в сплавах. Применение этих материалов возможно в отожженном, нагартованном и полунагартованном состояниях, в зависимости от требований к изделию.
| Краткие обозначения: | ||||
| σв | - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа | ε | - относительная осадка при появлении первой трещины, % | |
| σ0,05 | - предел упругости, МПа | Jк | - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа | |
| σ0,2 | - предел текучести условный, МПа | σизг | - предел прочности при изгибе, МПа | |
| δ5,δ4,δ10 | - относительное удлинение после разрыва, % | σ-1 | - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| σсж0,05 и σсж | - предел текучести при сжатии, МПа | J-1 | - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа | |
| ν | - относительный сдвиг, % | n | - количество циклов нагружения | |
| sв | - предел кратковременной прочности, МПа | R и ρ | - удельное электросопротивление, Ом·м | |
| ψ | - относительное сужение, % | E | - модуль упругости нормальный, ГПа | |
| KCU и KCV | - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 | T | - температура, при которой получены свойства, Град | |
| sT | - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа | l и λ | - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) | |
| HB | - твердость по Бринеллю | C | - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] | |
| HV | - твердость по Виккерсу | pn и r | - плотность кг/м3 | |
| HRCэ | - твердость по Роквеллу, шкала С | а | - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С | |
| HRB | - твердость по Роквеллу, шкала В | σtТ | - предел длительной прочности, МПа | |
| HSD | - твердость по Шору | G | - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа | |