Сталь 12х13 относится к коррозийно-стойким и жаропрочным. Она получила широкое применение при изготовлении деталей, обладающих повышенной пластичностью. Сталь способна выдержать высокие ударные нагрузки. Сталь также используется в деталях, которые должны работать под воздействием слабоагрессивных сред. В изделиях, предназначенных для работы при повышенных температурах до 500 градусов. Паровые турбины, которые выполнены из данного материала способны выдержать температуру не более 580 градусов.
| ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) |
ψ % |
KCU (кДж / м2) |
HB(HRCэ), не более |
||||
| ГОСТ 5949-75 |
Прутки. Закалка 1000-1050 °С, воздух или масло. Отпуск 700-790 °С, воздух, масло, вода. |
60 | 410 | 590 | 20 | |||||||
| ГОСТ 18907-73 |
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. |
1-30 |
- | 490-780 |
16 | |||||||
| ГОСТ 7350-77 |
Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 960-1020 °С, вода или воздух. Отпуск 680-780 °С, воздух или печь (Образцы поперечные). |
Св.4 | 340 | 490 | 21 | |||||||
| ГОСТ 5582-75 |
Отжиг или отпуск 740-780 °С (Образцы поперечные). |
До 3,9 | 440 | 21 | ||||||||
| ГОСТ 25054-81 |
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, масло. Отпуск 700-790°С, воздух. |
До 1000 | 392 | 539 | 14 |
Повышенная стойкость к коррозии возникает в результате термической обработки, которая заключается в закалке с отпуском. После данного процесса проводится полировка, которая сглаживает неровности поверхности стали. Температура, при которой рекомендуется эксплуатировать готовое изделие не должна превышать 550 градусов.
В составе стали 12х13 не содержится никель, что делает ее более дешевым заменителем сплавов, содержащих данный элемент. Она очень хорошо сваривается и прекрасно обрабатывается при повышенных температурах. Она жаропрочная и жаростойкая, отличается прекрасными свойствами, благодаря которым используется при изготовлении предметов домашнего обихода.
Расшифровка марки стали 12х13
Марки стали отличаются друг от друга количественным содержанием углерода и хрома. Первая цифра указывает на то, что в сплаве всего 0,12 процентов углерода и 13 процентов хрома. Формирование стали происходит в холодном и горячем состояниях. Для нее характерны два вида термической обработки, которые способствуют образованию соответствующих свойств. Для того, чтобы у стали выработалась максимальная жаропрочность, то ее закалку производят при повышенной температуре до 1050 градусов. Для того, чтобы снять внутреннее напряжение и наклеп производится отпуск и отжиг при соответствующих температурах.
В процессе сварки стали при изготовлении деталей толщина которых составляет более 12 мм, рекомендуется совершать подогрев исходного материала до температуры равной 250-400 градусов. Данную процедуру необходимо проводить для исключения появления холодных трещин. После соединения сварные швы необходимо подвергнуть отпуску при температуре 700-750 градусов.
Сталь 12х13 используется для изготовления поддонов, которые планируется эксплуатировать при повышенных температурах. Сталь обладает высокой прочностью, которая позволяет максимально увеличить срок пригодности изделия.