| C | Si | Mn | S | P | Cr | Ni | Cu | As | N |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ≤0,12 | 0,8-1,1 | 0,5-0,8 | ≤0,040 | ≤0,035 | 0,6-0,9 | 0,5-0,8 | 0,4-0,6 | ≤0,08 | ≤0,012 |
| Ac1 | Ac3 | Ar1 | Ar3 |
|---|---|---|---|
| 700-730 | 840-860 | 620 | 780 |
| ГОСТ | Режим термообработки | Сечение мм |
σ0,2 | σв> | δ | Ψ | KCU | KCU, после механического старения Дж/см2 |
Изгиб | ||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Н/мм2 | % | Дж/см2 | |||||||||
| Операция | t, ºC | Охлаждающая среда | не менее | ||||||||
| 6713-91 | В горячекатаном или нормализованном состоянии | 8-15 | 390 | 530-685 | 19 | - | 391 292 293 |
29 | d=2a | ||
| 16-32 | 530-670 | 19 | - | 292 293 |
29 | d=1,5a | |||||
| 33-40 | 510-670 | 19 | - | 292 293 |
29 | d=1,5a | |||||
| 19281-89 | Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии | ≤10 | 390 | 510 | 19 | - | 441 342 |
29 | d=2a | ||
| 11-15 | 391 292 404 |
29 | d=2a | ||||||||
| 16-40 | 491 292 405 |
29 | d=2a | ||||||||
| Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии | ≤40 | 390 | 510 | 19 | - | - | - | d=2a | |||
| Сортовой, фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии | ≤10 | 390 | 530 | 18 | - | 391 342 |
29 | d=2a | |||
| 11-15 | 341 292 |
29 | d=2a | ||||||||
| Полосовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии | ≤10 | 390 | 510 | 19 | - | 391 342 |
- | d=2a | |||
| 11-15 | 341 292 |
- | d=2a | ||||||||
| 1 KCU при -40ºС. 2 KCU при -70ºС. 3 KCU при -60ºС. 4 KCV при 0ºС. 5 KCV при 20ºС. Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов. |
|||||||||||
| Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка | Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| σ-1 | τ-1 | Толщина листа, мм | +20 | 0 | -20 | -40 | -60 | -80 | ||
| 285 | 165 | 4-32 | В горячекатаном состоянии |
139-280 | 136-280 | 107-180 | 87-130 | 70-99 | - | Горячекатаное состояние, лист |
| 275 | 165 | 33-40 | ||||||||
| Среда | t, ºC | Скорость коррозии, мм/год |
|---|---|---|
| - | - | - |
| Ковка | Охлаждение поковок, изготовленных | ||||
|---|---|---|---|---|---|
| Вид полуфабриката | Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков | из заготовок | ||
| Размер сечения, мм | Условия охлаждения | Размер сечения, мм | Условия охлаждения | ||
| Слиток | 1200-850 | - | - | - | - |
| Заготовка | |||||
| Свариваемость | Обрабатываемость резанием | Флокеночувствительность |
|---|---|---|
| Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ. |
В нормализованном и отпущенном состоянии при σв= 560 Н/мм2. Kv=1,4 (твердый сплав) Kv=1,12 (быстрорежущая сталь) |
Не чувствительна |
| Склонность к отпускной хрупкости | ||
| Мало склонна |
| σв | Временное сопротивление (предел прочности при разрыве) | Мк | Температура начала мартенситного превращения |
|---|---|---|---|
| σвс | Предел прочности при сжатии; | G | Модуль сдвига |
| σи | Предел прочности при изгибе | v | Коэффициент Пуассона |
| τпч | Предел прочности при кручении | γ | Плотность |
| σт | Предел прочности физический (нижний предел текучести) | C | Удельная теплоемкость |
| σ0,05 | Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05% | λ | Теплопроводность |
| σ0,2 | Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2% | α | Коэффициент линейного расширения |
| δр | Относительное равномерное удлинение | H | Напряженность магнитного поля |
| δ | Относительное удлинение после разрыва | μ | Магнитная проницаемость |
| ψ | Относительное сужение после разрыва | B | Магнитная индукция |
| KCU | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U | Bs | Индукция насыщения |
| KCV | Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V | ΔB | Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки |
| Tk | Критическая температура хрупкости | PB,v0 | Удельные магнитные потери при частоте тока v0и индукции B |
| HB | Твердость по Бринеллю | Hc | Коэрцитивная сила |
| d10 | Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н | ρ | Удельное электросопротивление |
| HRA | Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н) | Kp | Красностойкость |
| HRB | Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н) | tпик | Температура полного расплавления металла |
| HRC | Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н) | tсол | Температура начала плавления металла |
| HV | Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с | d0 | Начальный диаметр образца |
| HSD | Твердость по Шору | l0 | Длина расчетной части образца |
| Тз | Заданный ресурс; | V | Скорость деформирования образца |
| σtдп,Тз | Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе) | è | Скорость деформации образца |
| σ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие) | a | Толщина образца при испытании листов на изгиб |
| τ-1 | Предел выносливости при симметричном цикле (кручение) | d | Толщина оправки при испытании листов на изгиб |
| σа | Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений | S | Толщина стенки |
| Δε | Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость | Cl' | Хлор-ион |
| N | Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения | F' | Фтор-ион |
| σ0 | Начальное нормальное напряжение при релаксации | Σ | Коэффициент износостойкости при абразивном износе |
| στ | Остаточное нормальное напряжение при релаксации | Σr | Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе |
| K1c | Коэффициент интенсивности напряжений | v | Скорость резания |
| Ac1 | Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка) | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости |
| Ac3 | Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка) | T | Время |
| Ar1 | Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка) | t | Температура |
| Ar3 | Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка) | tотп | Температура отпуска |
| Mн | Температура начала мартенситного превращения | tисп | Температура испытания |
| РД | Ручная дуговая сварка покрытыми электродами | РАД | Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом |
| МП | Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа | АФ | Автоматическая сварка под флюсом |
| ЭШ | Электрошлаковая сварка | ЭЛ | Электронолучевая сварка |
| КТ | Контактная сварка | Kv | Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами Kv=v60/145, где v60 - скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиKv=v60/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45. |
Такая сталь обладает высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к износу, что делает ее идеальной для производства инструментов, зубчатых колес, валов, подшипников и других механизмов, работающих в условиях высокой нагрузки и трения. Кроме того, сталь 10ХСНД может быть обработана методами термической обработки, что позволяет улучшить ее механические свойства и повысить прочность и твердость. Однако при этом может ухудшаться ее коррозионная стойкость, поэтому для защиты от коррозии могут использоваться различные методы, такие как покрытия или специальные легирующие добавки.