Сталь 10ХСНД

Химический состав стали 10ХСНД, %, по ГОСТ 19281-89
C	Si	Mn	S	P	Cr	Ni	Cu	As	N
≤0,12	0,8-1,1	0,5-0,8	≤0,040	≤0,035	0,6-0,9	0,5-0,8	0,4-0,6	≤0,08	≤0,012

Температура критических точек, ºС
Ac₁	Ac₃	Ar₁	Ar₃
700-730	840-860	620	780

Механические свойства при комнатной температуре
ГОСТ	Режим термообработки			Сечение мм	σ_0,2	σ_в>	δ	Ψ	KCU	KCU, после механического старения Дж/см²	Изгиб
	Режим термообработки				Н/мм²		%		Дж/см²
	Операция	t, ºC	Охлаждающая среда		не менее
6713-91	В горячекатаном или нормализованном состоянии			8-15	390	530-685	19	-	39¹ 29² 29³	29	d=2a
				16-32		530-670	19	-	29² 29³	29	d=1,5a
				33-40		510-670	19	-	29² 29³	29	d=1,5a
19281-89	Листовой и широкополосный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии			≤10	390	510	19	-	44¹ 34²	29	d=2a
				11-15					39¹ 29² 40⁴	29	d=2a
				16-40					49¹ 29² 40⁵	29	d=2a
	Гнутые профили в горячекатаном или термически обработанном состоянии			≤40	390	510	19	-	-	-	d=2a
	Сортовой, фасонный прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии			≤10	390	530	18	-	39¹ 34²	29	d=2a
				11-15	390	530	18	-	34¹ 29²	29	d=2a
	Полосовой прокат в горячекатаном или термически обработанном состоянии			≤10	390	510	19	-	39¹ 34²	-	d=2a
				11-15	390	510	19	-	34¹ 29²	-	d=2a
	¹ KCU при -40ºС. ² KCU при -70ºС. ³ KCU при -60ºС. ⁴ KCV при 0ºС. ⁵ KCV при 20ºС. Требования к механическим свойствам и ударной вязкости (за исключением KCV) листового проката установлены для поперечных образцов.

Предел выносливости, Н/мм²			Термообработка	Ударная вязкость, KCU, Дж/см², при t, ºС						Термообработка
σ_-1	τ_-1	Толщина листа, мм	Термообработка	+20	0	-20	-40	-60	-80	Термообработка
285	165	4-32	В горячекатаном состоянии	139-280	136-280	107-180	87-130	70-99	-	Горячекатаное состояние, лист
275	165	33-40	В горячекатаном состоянии	139-280	136-280	107-180	87-130	70-99	-	Горячекатаное состояние, лист

Коррозионная стойкость
Среда	t, ºC	Скорость коррозии, мм/год
-	-	-

Технологические характеристики стали 10ХСНД
Ковка		Охлаждение поковок, изготовленных
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	из слитков		из заготовок
Вид полуфабриката	Температурный интервал ковки, ºС	Размер сечения, мм	Условия охлаждения	Размер сечения, мм	Условия охлаждения
Слиток	1200-850	-	-	-	-
Заготовка	1200-850	-	-	-	-

Свариваемость	Обрабатываемость резанием	Флокеночувствительность
Сваривается без ограничений. Способы сварки: РД, РАД, АФ, МП, ЭШ и КТ.	В нормализованном и отпущенном состоянии при σ_в= 560 Н/мм². Kv=1,4 (твердый сплав) Kv=1,12 (быстрорежущая сталь)	Не чувствительна
		Склонность к отпускной хрупкости
		Мало склонна

Условные обозначения и сокращения
σ_в	Временное сопротивление (предел прочности при разрыве)	Мк	Температура начала мартенситного превращения
σ_в^с	Предел прочности при сжатии;	G	Модуль сдвига
σ_и	Предел прочности при изгибе	v	Коэффициент Пуассона
τ_пч	Предел прочности при кручении	γ	Плотность
σ_т	Предел прочности физический (нижний предел текучести)	C	Удельная теплоемкость
σ_0,05	Условный предел упругости с допуском на остаточную деформацию 0,05%	λ	Теплопроводность
σ_0,2	Предел текучести условный с допуском на величину пластической деформации при нагружении 0,2%	α	Коэффициент линейного расширения
δ_р	Относительное равномерное удлинение	H	Напряженность магнитного поля
δ	Относительное удлинение после разрыва	μ	Магнитная проницаемость
ψ	Относительное сужение после разрыва	B	Магнитная индукция
KCU	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида U	B_s	Индукция насыщения
KCV	Ударная вязкость, определенная на образцах с концентратором вида V	ΔB	Разброс магнитной индукции вдоль и поперек направления прокатки
T_k	Критическая температура хрупкости	P_B,v0	Удельные магнитные потери при частоте тока v₀и индукции B
HB	Твердость по Бринеллю	H_c	Коэрцитивная сила
d₁₀	Диаметр отпечатка по Бринеллю при диаметре шарика 10 мм и испытательной нагрузке 2943 Н	ρ	Удельное электросопротивление
HRA	Твердость по Роквеллу (шкала А, конусный наконечник с общей нагрузкой 588,4 Н)	K_p	Красностойкость
HRB	Твердость по Роквеллу (шкала В, сферический наконечник с общей нагрузкой 980,7 Н)	t_пик	Температура полного расплавления металла
HRC	Твердость по Роквеллу (шкала С, конусный наконечник с общей нагрузкой 1471 Н)	t_сол	Температура начала плавления металла
HV	Твердость по Виккерсу при нагрузке 294,2 Н и времени выдержки 10-15 с	d₀	Начальный диаметр образца
HSD	Твердость по Шору	l₀	Длина расчетной части образца
Т_з	Заданный ресурс;	V	Скорость деформирования образца
σ^t_дп,Тз	Условный предел длительной прочности (величина напряжений, вызывающая разрушение при температуре t и заданном ресурсе)	è	Скорость деформации образца
σ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (растяжение-сжатие)	a	Толщина образца при испытании листов на изгиб
τ_-1	Предел выносливости при симметричном цикле (кручение)	d	Толщина оправки при испытании листов на изгиб
σ_а	Наибольшее положительное значение переменной составляющей цикла напряжений	S	Толщина стенки
Δε	Размах упруго-пластической деформации цикла при испытании на термическую усталость	Cl'	Хлор-ион
N	Число циклов напряжений или деформаций, выдержанных нагруженным объектом до образования усталостной трещины определенной протяженности или до усталостного разрушения	F'	Фтор-ион
σ₀	Начальное нормальное напряжение при релаксации	Σ	Коэффициент износостойкости при абразивном износе
σ_τ	Остаточное нормальное напряжение при релаксации	Σ_r	Коэффициент износостойкости при гидроабразивном износе
K_1c	Коэффициент интенсивности напряжений	v	Скорость резания
Ac₁	Температура началаα—>γ превращения при нагреве (нижняя критическая точка)	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости
Ac₃	Температура конца α—>γ превращения при нагреве (верхняя критическая точка)	T	Время
Ar₁	Температура конца γ—>αпревращения при охлаждении (нижняя критическая точка)	t	Температура
Ar₃	Температура начала γ—>αпревращения при охлаждении (верхняя критическая точка)	t_отп	Температура отпуска
Mн	Температура начала мартенситного превращения	t_исп	Температура испытания
РД	Ручная дуговая сварка покрытыми электродами	РАД	Ручная аргонодуговая сварка неплавящимся электродом
МП	Механизированная сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа	АФ	Автоматическая сварка под флюсом
ЭШ	Электрошлаковая сварка	ЭЛ	Электронолучевая сварка
КТ	Контактная сварка	K_v	Коэффициент относительной обрабатываемости стали. 1) Для условий точения твердосплавными резцами K_v=v₆₀/145, где v₆₀ - скорость резания, соответствующая 60-ти минутной стойкости резцов при точении данного материала, м/мин; 145 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости резцов при точении эталонной стали марки 45. 2) Для условий точения резцами из быстрорежущей сталиK_v=v₆₀/70, где 70 - значение скорости резания при 60-ти минутной стойкости быстрорежущих резцов при точении эталонной стали марки 45.

Такая сталь обладает высокой твердостью, прочностью и устойчивостью к износу, что делает ее идеальной для производства инструментов, зубчатых колес, валов, подшипников и других механизмов, работающих в условиях высокой нагрузки и трения. Кроме того, сталь 10ХСНД может быть обработана методами термической обработки, что позволяет улучшить ее механические свойства и повысить прочность и твердость. Однако при этом может ухудшаться ее коррозионная стойкость, поэтому для защиты от коррозии могут использоваться различные методы, такие как покрытия или специальные легирующие добавки.